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 在維修液壓機液壓體系的過程中，詳細應留心如下事項。

 1.在維修時，要完好卸除液壓體系內的液體壓力，一起還要思索好如何處置液壓體系的油液問題，在特別狀況下，可將液壓體系內的油液打掃潔凈。

 2.在拆卸液壓機油管時，事前應將油管的連接部位附近清潔潔凈，組成后，在油管的啟齒部位用潔凈的塑料制品或石蠟紙將油管包扎好。不能用棉紗或破布將油管堵塞柱，一起留心避免雜質混入，在組成比較雜亂的管路時，應在每根油管的聯接處扎上有編號的白鐵皮片或塑料片，以便于安裝，不至于將油管裝錯。

 3.組成維修的作業場所必定要堅持清潔，最佳在凈化車間內中止。要特別留心作業環境的安置和準備作業。

 4.在組成時，各種液壓原價和其零部件應妥善保管和放置，不要損失。

 5.在設備液壓元件或管接頭時，不要用過大的擰緊力。特別要避免液壓元件殼體變形，滑閥的閥芯不能滑動、分離部位漏油等景象。

 6.在轉換橡膠類的密封件時，不要用鋒利的作業，更要留心不要碰上作業表面。在安裝前，o型密封圈或別的密封件應浸放在油液中，以待運用，在裝備時或安裝好今后，密封圈不該有歪曲景象，而且要確保滑動過程中的潤滑功能，在設備或維修時，應將與o型密封圈或別的密封件相接觸部件的尖角修鈍，避免使密封圈被尖角或毛刺劃傷。

 7.液壓元件中精度高的加工表面較多，在組成和安裝時，不要被作業或別的東西將加工表面碰傷，組成時最佳選用恰當的工具，避免將螺栓的六角部分破壞，組成后再安裝時，各種零部件必需清潔潔凈

 8.若在重力效果下，液壓機（液壓缸等）可動部件有也許下降，應當用支撐架將可動部件牢牢支撐住。

 液壓體系運用必定時期后，由于各種原因發生的異常景象或發作缺點。此刻用調整的方法不能拍在外，可中止組成修補或轉換元件。除了清潔后再安裝和轉換密封件或繃簧這類簡略修補外，嚴峻的組成修補要十分留神，最佳到制造廠或有關大修廠維修。

 在維修和修補時，必定要做好記載，這種記載對今后發作缺點時查找原因有適用價值。一起也可以作為區分該設備常常用哪些備件的有關依據。在修補時，要備齊如下常用備件：液壓缸的密封，泵軸密封，各種o型密封圈，電磁閥和溢流閥的繃簧，壓力表，管路過濾元件，管路用的各種管接頭、軟管、電磁鐵以及蓄能器用的隔膜等。此外，還必需備好維修時所需的有關資料：液壓機運用說明書、液壓體系原理圖、各種液壓元件的產品目錄、密封填料的產品目錄以及液壓油的功能表等。