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液壓機技能條件

本規(guī)范適用于以礦物油類為傳動介質(zhì)、用泵獨自傳動的各種(系列)種小型液壓機(以下簡稱液壓機) 。

1 通常請求

1．1 圖樣及技能文件

液壓機的圖樣及技能文件的技能請求，應(yīng)契合有關(guān)現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)矩，并應(yīng)依照規(guī)矩程序通過同意后

方可用于出產(chǎn)。

1．1．1 規(guī)劃應(yīng)規(guī)劃合理，造型漂亮，運用功能安全牢靠，操作活絡(luò)簡便，手操作力不大于49n(5kgf)

腳踏力不大于78．4n(8kgf)。

1．1．2 主要的導軌付及立柱、活(柱)塞等應(yīng)采納耐磨辦法。滑塊導軌作業(yè)而(或鋃條面)與機身

尋軌作業(yè)面應(yīng)堅持必要的硬度差。

1．1.3 重量超越15kg的零部件、元件或配備等均須便于吊運和設(shè)備，必要時應(yīng)設(shè)有起吊孔或起吊

鉤(環(huán))。

1．1．4 全體或有些包裝的液壓機及其零部件，應(yīng)契合運送和裝載的現(xiàn)行規(guī)范和有關(guān)規(guī)矩。

1．1．5 分裝的零部件，應(yīng)有有關(guān)的設(shè)備辨認符號，其間板式或管式閥等設(shè)備時須有精確的定向辦法；

其間管路和液壓元件的通道口應(yīng)有防塵辦法。

1．2 型式及參數(shù)

液壓機的型式、基本參數(shù)與尺度，應(yīng)依照現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)矩或按指導性技能文件的引薦優(yōu)先選用。如

無規(guī)范則應(yīng)依照規(guī)矩程序同意的圖樣及技能文件制作。

1．3 精度及剛度

液壓機應(yīng)具有滿足的精度和剛度，并應(yīng)契合現(xiàn)行規(guī)范和有關(guān)規(guī)矩。

1．4 配套請求

1．4．1 出廠的液壓機，應(yīng)備有有必要的附件及備用易損件。特別附件由用戶與制作廠商定，隨機供給

或獨自訂購。

1．4．2 液壓機的外購配套件(包含液壓、電氣、氣動元件和密封件等)及外協(xié)件應(yīng)契合有關(guān)現(xiàn)行標

準并獲得其合格證，且須設(shè)備在液壓機上進行作業(yè)實驗。

1．5 別的

1．5．1 液壓機的液壓、氣動、光滑、冷卻等體系和有關(guān)零部件，均不該漏油、漏水、漏氣，并不得

相互混入。

1．5．2 液壓機上的標牌和操作、指示、光滑、安全等標牌及象征，均應(yīng)契合有關(guān)現(xiàn)行規(guī)范和規(guī)矩，

并能堅持持久明晰。

2 安全防護

液壓機應(yīng)契合有關(guān)現(xiàn)行安全技能規(guī)范和工業(yè)清潔規(guī)矩。不論是構(gòu)造、元件、液壓體系的規(guī)劃和其挑選、運用、裝備、調(diào)節(jié)、操控等，均須首要考慮在各種運用和修理狀況下能確保人身的最大安全，并使設(shè)備在萬—發(fā)生事故時丟失最小，如壓力和流量操控元件的構(gòu)造，須能避免因調(diào)整而超出其安全操作規(guī)模。

2．1 根據(jù)需要，在模具空間前后設(shè)置人身安全維護設(shè)備，如防護罩或光電維護等。

2．2 顯露的聯(lián)軸器應(yīng)有防護罩。

2．3 也許主動松脫的零件，應(yīng)有牢靠的防松設(shè)備。

2．4 單向旋轉(zhuǎn)的電動機，應(yīng)在顯著部位標出旋轉(zhuǎn)方向的箭頭。

2．5 不能在地面上操作的，應(yīng)設(shè)有通向操作臺的階梯、通廊和橋架等設(shè)備。

2．6 操作臺上應(yīng)有防滑的腳踏板和欄桿，腳踏板的防護邊緣不低于40mm，欄桿不低于800mm。

2．7 一切液壓元件的選用，均不得超越該元件上之技能規(guī)范。

2．8 液壓體系中有關(guān)影響安全的組成有些，須設(shè)有超負荷安全維護設(shè)備(如安全閥等)。

2．9 液壓體系之規(guī)劃與調(diào)整須使其沖擊壓力不大于額外壓力的1.25倍，沖擊壓力和壓力丟失，均不得影響正常作業(yè)乃至導致風險。

2.10 液壓回路須能在液壓履行元件的起動、中止、空作業(yè)、調(diào)整和液壓故障等工況下，避免產(chǎn)生失控運動與不正常的動作次序，特別是筆直運動；當獨自用壓力次序操控或時刻次序操控將會因次序失靈而也許危及人身安全或損壞設(shè)備時，須選用方位的次序操控。

2.11 運用蓄能器的液壓體系，須設(shè)有開釋或堵截蓄能器中液體壓力的設(shè)備。在液壓機關(guān)閉時，須能使其間液壓主動泄放，或能使其牢靠地與液壓體系切斷。屬氣體蓄能器者，則須充以氮氣或其它惰性氣體，并須遠離熱源和筆直設(shè)備緊固。

2.12 液壓機的噪聲聲功率級和聲壓級應(yīng)按jb 3623—84《鍛壓機械 噪聲丈量辦法》的規(guī)矩測定，

其值不得超越有關(guān)規(guī)范的規(guī)矩。

3 鑄、鍛、焊件質(zhì)量

3．1 鑄鐵件、鑄鋼件、鍛件、焊接件和有色金屬鑄件等，均應(yīng)契合有關(guān)現(xiàn)行規(guī)范。對不影響運用和外觀的的缺點，在確保質(zhì)量的前提下，可依照規(guī)矩程序同意的有關(guān)規(guī)矩進行修補(但在導軌的土作面上

不答應(yīng)塞補和焊補)。

3．2 加工后同一導軌的滑動作業(yè)面，其硬度應(yīng)較均勻，其硬度差不得大于表1的規(guī)矩。 [page]

表一

導軌長mm 硬度差

≤2000 25hb

>2000 35hb

3.3 主要的鑄、鍛、焊件(如機身、上橫梁、滑塊、作業(yè)臺、作業(yè)臺板、液壓缸類受壓容器、導軌、鑲條等)應(yīng)進行消除內(nèi)應(yīng)力處理。

4 加工質(zhì)量

4．1 加工零件的質(zhì)量應(yīng)契合規(guī)劃圖樣、技能和有關(guān)現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)矩。無請求的銳棱尖角應(yīng)修鈍或倒棱。

4．2 加工外表不該有銹蝕、毛刺、磕碰、劃傷和別的缺點。

4．3 圖樣上未注明公役請求的切削加工尺度，其誤差應(yīng)契合現(xiàn)行規(guī)范gbl804一79《公役與合作未注公役尺度的極限誤差》數(shù)值表第14級規(guī)矩。未注明精度等級的通常螺紋(0～300mm)，應(yīng)按gbl97-81《通常螺紋 公役與合作》外螺紋8 h級精度制作、內(nèi)螺紋7 h級精度制作(均包含粗、細牙螺紋)。

4．4 導軌、鑲條的作業(yè)外表最后選用刮研法加工的，其刮研點應(yīng)均勻，不該留有切削痕跡。用合作

面(或研具)作涂色法查驗，在300平方米面積內(nèi)均勻計算(缺乏300平方米者，按實踐面積作均勻計算)，

每25mm ×25mm面積內(nèi)的觸摸點數(shù)應(yīng)契合表2的規(guī)矩。

表二

導軌、鑲條寬度b mm 觸摸點少

b250 ≤3．92 (《40)≤2．94 (≤30)≤2．45 (≤25)

6．3．7 低壓操控體系的操控壓力應(yīng)穩(wěn)定牢靠，契合現(xiàn)行規(guī)范和規(guī)劃請求。

6．3．8 設(shè)有蓄能器者，其作業(yè)壓力和容量應(yīng)契合現(xiàn)行規(guī)范和規(guī)劃請求。

7 電氣設(shè)備質(zhì)量

應(yīng)契合現(xiàn)行規(guī)范jd 2738—80《機床電氣設(shè)備技能條件第一有些 通常機床電力傳動及操控》的規(guī)矩。

8 外觀質(zhì)量

8．1 液壓機的外外表，不該有圖樣上未規(guī)矩的凸起、凹陷、祖糙不平和別的損害。

8．2 零、部件聯(lián)系面的邊緣應(yīng)規(guī)整勻稱，不該有顯著的錯位。門、蓋與聯(lián)系面不該有顯著的縫隙。

8．3 顯露的焊縫應(yīng)修整平直、均勻。

8．4 液壓管路、光滑管路和電氣線路等沿液壓機外廓設(shè)備時，應(yīng)排列規(guī)整，并不得與相對運動的零、部件觸摸。

8．5 沉頭螺釘不該杰出于零件外表，其頭部與沉孔之間不該有顯著的偏疼。固定銷應(yīng)略杰出于零件外表。螺栓尾端應(yīng)杰出于螺母，但杰出有些不該過長和參差不齊。

8．6 涂漆請求應(yīng)契合現(xiàn)行規(guī)范jb 2855—80《機床 涂漆技能條件》的規(guī)矩。

8．7 標牌、商標等應(yīng)固定在液壓機的顯著方位。各種標牌的固定方位應(yīng)精確牢固。平直規(guī)整，并應(yīng)明晰耐久。答應(yīng)選用藝術(shù)形式的廠標或在液壓機上鑲、鑄出明晰的漢字廠名。

9 查驗規(guī)矩與實驗辦法

9．1 查驗規(guī)矩

9．1．1 查驗實驗種類：分為出廠實驗、定時實驗和型式實驗三種。

9．1．2 每臺液壓機均應(yīng)在制作廠進行出廠實驗，并經(jīng)查驗部分查驗合格后方準出廠。在特別狀況下，經(jīng)用戶同意也可到用戶去進行實驗。

9．1．3 制作廠對批量出產(chǎn)的液壓機有必要按批量的15％(但每批不得少于1臺)進行定時實驗。

9．1．4 新商品試制和者商品的構(gòu)造、技能、資料做重大改進時，第一臺樣機須進行型式實驗，并應(yīng)做好型式實驗成果的記載。

9．2 實驗辦法液壓機的實驗項目和辦法應(yīng)契合表4的規(guī)矩。

9．2．1 功能實驗

應(yīng)在空作業(yè)實驗和負荷作業(yè)實驗過程中聯(lián)系進行，按商品制作與查驗技能條件中的專門實驗規(guī)范進行實驗，通常功能實驗內(nèi)容如下：

a． 起動、中止實驗：接連進行，不少于3次，動作應(yīng)活絡(luò)、牢靠；

b， 滑塊的作業(yè)實驗：接連進行，不少于3次，動作應(yīng)平穩(wěn)、牢靠；

c． 滑塊行程的調(diào)整實驗：按最大行程長度進行調(diào)整，動作應(yīng)平穩(wěn)、牢靠，并契合附錄a的有關(guān)規(guī)矩；

d． 滑塊行程限位器實驗：通常可聯(lián)系滑塊行程調(diào)整實驗進行，動作應(yīng)精確、牢靠；

e. 滑塊行程速度調(diào)整實驗：按最大空行程速度進行調(diào)整，動作應(yīng)精確、牢靠(不包含減速動作區(qū)域)，并契合附錄a的有關(guān)規(guī)矩;

f. 壓力調(diào)整實驗：按規(guī)矩從低壓到高壓分級調(diào)試，每個壓力級的壓力實驗均應(yīng)平穩(wěn)牢靠；

g． 保壓與補壓實驗：按額外壓力進行保壓實驗，應(yīng)契合表3的規(guī)矩。補壓實驗應(yīng)活絡(luò)牢靠，

h． 隸屬設(shè)備實驗：裝有坯料(粉料)送進設(shè)備、成品送出設(shè)備、移動作業(yè)臺、機械手、計數(shù)器以及別的隸屬設(shè)備的動作實驗，均應(yīng)和諧、精確、牢靠；

i． 安全設(shè)備實驗：裝有緊迫中止和緊迫回程，意外電壓康復時避免電力驅(qū)動設(shè)備的自行接通、警鈴(或蜂鳴器)正告燈、以及光電維護設(shè)備等的動作實驗，均應(yīng)安全、牢靠；

l 安全閥實驗：聯(lián)系超負荷實驗進行，動作實驗不少于3次，應(yīng)活絡(luò)牢靠，并契合第6．3．6款a的規(guī)矩。

9．2．2 空作業(yè)實驗

液壓機在空負荷狀態(tài)下進行作業(yè)實驗，并對其所需電力、溫度改變、噪聲等項目進行查看。

9．2．2．1 接連空作業(yè)實驗的時刻通常應(yīng)不少于4小時，其間驅(qū)動滑塊作全行程接連往復作業(yè)時刻通常應(yīng)不少于2小時，其他時刻(包含有關(guān)功能實驗所用時刻)可作單次全行程作業(yè)實驗。無接連作業(yè)要

求的，只作單次全行程作業(yè)實驗(包含有關(guān)功能所用時刻)。成批出產(chǎn)的定型商品，通常只作空負荷狀態(tài)下可以進行的各有關(guān)功能的出廠實驗，但答應(yīng)定時按4小時空作業(yè)實驗。

9. 2．2．2 在空作業(yè)時刻內(nèi)丈量下列零部件部位的溫升和最高溫度，應(yīng)契合下列規(guī)矩。成批出產(chǎn)的定型商品通常可不丈量，但答應(yīng)抽驗。

a．滑動軸承的溫升不該超越35℃，最高溫度不該超越70℃；

b．滾動軸承的溫升不該超越40℃，最高溫度不該超越75℃； [page]

c．滑塊鑲條與導軌的溫升不該超越15℃，最高溫度不該超越50℃；

d． 油箱內(nèi)油溫(或液壓泵入口的油溫)不該超越60℃。

9．2．2．3 在空作業(yè)時刻內(nèi)丈量主電機功率。

9．2，2．4 在空作業(yè)時刻內(nèi)查看悉數(shù)高、低壓液壓體系、光滑體系、冷卻體系、空氣壓體系的管路、接頭、法蘭及別的連接接縫處，均應(yīng)密封杰出，無油、水、氣的外滲漏及相互混入等狀況。

9．2．2．5 液壓機的噪聲聲功率級、聲壓級應(yīng)按jb 3623—84的規(guī)矩進行丈量。

9．2. 3 負荷作業(yè)實驗

負荷作業(yè)實驗應(yīng)在空作業(yè)實驗合格后進行。并對其公稱壓力、所需電力、溫度改變、噪聲等項目進行查看。

a． 負荷作業(yè)實驗時應(yīng)根據(jù)各商品制作查驗技能條件中的規(guī)矩先進行逐級升壓的調(diào)壓實驗，別的作業(yè)實驗也應(yīng)按商品制作查驗技能條件中的規(guī)范進行；

b． 按第9．2．2．2項的規(guī)矩丈量有關(guān)零部件的溫升和最高溫度；

c． 按第9．2．2．4項的請求，查看各體系的密封狀況，應(yīng)契合規(guī)矩；

d． 查看公稱壓力和主機功率，應(yīng)契合有關(guān)現(xiàn)行規(guī)范和規(guī)矩。

9．2．4 超負荷實驗

超負荷實驗應(yīng)與安全閥的調(diào)定查驗聯(lián)系進行，超負荷實驗壓力通常應(yīng)與第6．3．6款a的規(guī)矩一樣，實驗不少于3次，液壓機的零部件不得有任何損壞和持久變形，液壓體系不得有滲漏及別的不正常現(xiàn)

象。

9．2．5 作業(yè)實驗

關(guān)于出產(chǎn)功率和制件精度等有特別請求時，可作作業(yè)實驗，通常應(yīng)訂入合同或協(xié)議中，并歸入商品制作與查驗技能條件中的專門實驗規(guī)范去進行。

9．2．6 型式、基本參數(shù)與尺度查驗

除公稱壓力和作業(yè)行程速度外，均應(yīng)在空負荷狀態(tài)下進行，誤差應(yīng)契合附錄a的規(guī)矩。

9，2．7 精度查驗

在空作業(yè)和滿負荷作業(yè)實驗后按有關(guān)現(xiàn)行規(guī)范或規(guī)矩別離進行精度查驗，并將滿負荷實驗后的精度實測數(shù)值記入合格證明書。成批出產(chǎn)的定型商品可只作滿負荷實驗后的精度查驗。

9．2．8 剛度查驗

剛度查驗應(yīng)按表4中的規(guī)矩進行，應(yīng)契合有關(guān)現(xiàn)行規(guī)范和規(guī)劃請求。

10 包裝、象征與運送

10．1 防銹

液壓機零部件和備件的顯露加工外表的涂封防銹，應(yīng)契合現(xiàn)行規(guī)范jd 2554—79《機床 防銹技能條件》的規(guī)矩。

10．2 隨機技能文件

每臺液壓機均應(yīng)附帶下列文件：

a． 商品合格證明書；

b． 商品運用說明書；

c． 裝箱單。

10．3 包裝、象征與運送

液壓機及其零部件的包裝與象征，應(yīng)契合現(xiàn)行規(guī)范jb 2524—79《機床 包裝技能條件》的規(guī)矩和有關(guān)裝載，運送規(guī)范的規(guī)矩。

附錄 a

液壓機基本參數(shù)與尺度(彌補件)

序號 查驗項目 誤差請求

1 公稱壓力 契合規(guī)范或規(guī)劃規(guī)矩值

2 滑塊最大行程長度

3 滑塊作業(yè)面至作業(yè)臺面的最大距離 大于、等于規(guī)范或規(guī)劃規(guī)矩值

4 作業(yè)臺尺度

5 行程速度

6 行程次數(shù)

7 其它液壓缸壓力和行程

注：

① 應(yīng)在電壓正常的狀況下進行查驗。

② 序號5、 6兩項根據(jù)需要，只能挑選并規(guī)矩查驗其間的一項。

⑧ 序號5中對作業(yè)行程速度的查驗，應(yīng)在負荷作業(yè)實驗中進行，條件不具備時，也可按液壓機有關(guān)參數(shù)的計算值計算。

④ 序號4中歸于——般加工尺度的誤差，應(yīng)以其兩個切削加工面間的尺度進行查驗，誤差應(yīng)契合現(xiàn)行規(guī)范

gbl804—79《公役與合作 未注公役尺度的極限誤差》的第14級極限誤差規(guī)矩。但關(guān)于兩個非切削加工面或其間

只要一個切削加工面的尺度，則不作查驗。